Глубинный анализ работы газогенератора 

Газогенераторная печь — это устройство, которое преобразует твёрдое топливо (уголь, кокс и т. Е.) в горючий газ, широко применяемое во многих отраслях промышленности, таких как металлургия, химия, строительные материалы. Его основные принципы работы основываются на ряде сложных физико-химических реакций, которые достигаются эффективными преобразованиями и использованием энергии посредством химической обработки топлива.

Рабочий процесс газогенератора состоит в основном из угля, газовой реакции и трех ключевых этапов очистки газа.

В период добавления угля сырой уголь равномерно передается в газогенератор посредством установки для подачи угля. Процесс добавления угля должен строго регулировать скорость и количество, с тем чтобы обеспечить стабильность внутреннего угольного слоя печи и создать благоприятные условия для последующей реакции на газ.

Стадия реакции на газ лежит в основе работы газовых генераторов. Внутри печи могут быть разделены на сухие, перегонные, газовые и шлаковые слои. Когда топливо попадает в сухую оболочку, тепло из нижних высокотемпературных газов испаряет влагу в топливе и предварительно сушит его; Горючее продолжает перемещаться вниз в сухие слои дистилляции, где в условиях изоляции воздуха топливо подвергается пиролиз и выделяет летучие вещества, создавая такие вторичные продукты, как смола, сырой бензол и т.д.; Полуфокусировка после дистилляции входит в карбиносферу, ключевую область всей реакции на газ, в которую входят катализаторные вещества (в основном, воздух и водяные пары) из-под печей, окисляющие и восстанавливающие реакции с горячим полуфокусированием. В реакции на окисление углерод и кислород резко реагируют на углекислый газ и выделяют большое количество тепла, обеспечивая требуемую тепловую энергию для восстановления. Редукционная реакция, в свою очередь, включает в себя два основных процесса: углекислый газ, образующийся при высоких температурах с углеродом, угарный газ, образующийся в результате реакции водяного пара с углеродом, образующий водород и моноуглекислый газ, оба ответа образуют теплопоглощающие и угарные газы, которые, после ряда реакций, образуют горючий газ, основной компонент которого — угарный газ и водород; Нижняя часть шлакоблока может равномерно распределить карбюраторы, которые попадают в печь, одновременно защищая решётки от высокой температуры.

Генерируемый газ содержит примеси пыли, смолы и других веществ, которые должны быть очищены, чтобы удовлетворить требования промышленного производства. Процесс очищения обычно включает в себя такие шаги, как охлаждение, удаление пыли, дегле, десерение и т.д. Охлаждение может понизить температуру газа и облегчить последующую обработку; Удаление твёрдых частиц газа с помощью циклонного пылеочистителя, мешкоочистителя и других устройств, таких как циклонный пыльник; Дегидрирование может быть отделено от газа с помощью таких устройств, как электрическая ловушка для смолой; Десера, в свою очередь, удаляет сульфиды в газе физическим или химическим способом, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и коррозию последующего оборудования.

Газовая генераторная печь, с ее эффективными преобразователями энергии, преобразует твёрдое топливо в газ, который легче транспортировать и использовать, не только повышает эффективность использования энергии, но и обеспечивает стабильный источник тепла и источник энергии для промышленного производства. По мере того, как технологии прогрессируют, производительность газовых генераторов и уровень окружающей среды также продолжают расти и играть все более важную роль в промышленности.