Rolls работает в полной интерпретации: основная тайна эффективного разрушения 

Rolls — ключевое оборудование в современной области мельницы, широко применяемое в цементной, горной и химической промышленности, в силу его эффективности и эффективности. Благодаря уникальному механизму работы, он реализует эффективное разрушение и предварительное шлифование материалов, значительно повышая эффективность системы шлифования пыльцы в целом. Принцип работы состоит в основном из механических сжатий, разрывов на части и передачи энергии в три ядра.

На структурной основе rolling machers состоит в основном из пары рольгаков высокого давления, инжекционных агрегатов, гидравлических систем и приводных систем, которые вращаются в направлении друг друга. Во время работы устройства для доставки материалов равномерно передаются между двумя вращающимися рольганами. Два рольгана вращаются на постоянной скорости, Один из которых фиксируется, а другой оказывает огромное давление через гидравлическую систему, которая обычно достигает 100-300 мпа.

Когда объект входит в клин между рольганг, давление на него начинает постепенно увеличиваться. Когда рольганг вращается, вещество под высоким давлением сжимается между гранулами и трётся друг о друга, создавая плотную кровать из материала. В этом процессе принцип разлома кровати играет ключевую роль. В отличие от традиционного способа разрушения одной частицы, rolls использует свойства взаимодействия гранулированных групп в кровати из материала, что позволяет материалу создавать слоистые разрывы между гранулами под высоким давлением. Когда давление превышало прочность материала на сжатие, внутри вещества создалось огромное количество микротрещин, которые переплелись друг с другом, что привело к разрыву частиц вещества. В то же время частичная пластическая деформация происходит во время сжатия, еще больше снижая интенсивность материала, создавая благоприятные условия для последующего процесса шлифования.

Гидравлические системы играют решающую роль в этом процессе. Он обеспечивает стабильность и соответствие технологическим требованиям путем точного контроля положения и давления подвижных роликов. Гидравлическая система также может автоматически отступить, когда сталкивается с неразрушимым инородным телом, входящим в роллер, защищая устройство от повреждений. В то время как приводная система обеспечивает рольгу стабильную скорость и крутящий момент, обеспечивая непрерывную стабильную работу роллеров.

После обжатия роллер-компрессор образует ингредиенты, которые образуют лепешки с определенными гранулированными распределением. В этих булочках содержится большое количество уже раздробленных мелких частиц, в то же время значительно улучшенная шлифоваемость материалов благодаря наличию внутренних микротрещин. При последующей отправке булочек в шаровой мельнице или в другую мельницу для вторичного мельничного мельничного мельничного мельничного мельничного оборудования, можно существенно сократить потребление энергии на мельницу и повысить эффективность мельницы, тем самым снижая стоимость производства в целом.

Благодаря своему уникальному методу работы rolling cavals модернизировал традиционную шлифовальную технику и добился двойного повышения эффективности и эффективности разрушения материальных материалов. По мере того, как технологии будут развиваться и развиваться, перспективы применения rolls в пыльной мельнице будут более широкими и продолжительными для эффективного производства энергии во всех отраслях промышленности.