Электропечи Consteel являются центрами низкоуглеродной трансформации с низким содержанием углерода и оснащены технологиями гидроэлектросвязи, которые активизируют 10 миллиардов рынков 

В результате двойного катализатора резкого роста спроса на «зелёную сталь» в сталелитарной промышленности и «зелёную сталь» в низовом потоке констельские печи ускоряют смену традиционных электрических печ в качестве основного оборудования для короткого процесса производства стали с помощью непрерывных добавок, эффективных и эффективных технических функций. Стабильное функционирование первой в мире линии электропечи на водородной металлургической металлургической основе (Consteel electronical electronical), продолжающийся прорыв в показателях энергетической эффективности, а также спрос на низкоуглеводородную сталь, порождение тарифов на углерод в европейском союзе (CBAM), совместно способствовавшие тому, чтобы промышленность электропечи Consteel начала стремительно расти в течение длительного времени, Ожидается, что в 2025 году внутренний рынок превысит 12 миллиардов юаней, а ежегодный рост составит более 25%. ​
Технологическая итерация прорывается через узкие водородные электросвязи, ведущие изменения в отрасли
Масштабная модернизация системы непрерывного питания и последующего восстановления тепла в электропечи Consteel была достигнута на днях, что позволило устранить болезненные точки традиционной электропечи с высоким энергопотреблением и длительным циклом плавления. Электропечь Consteel (consteel electric), построенная речной стальной группой changsong technology, связана с технологической глубиной обогащенного водородом железа (DRI), с помощью интеллектуального регулирования систем подачи кислорода и температурных полей внутри печи, сокращает цикл плавления до 45 минут и повышает эффективность традиционных электропечей на 30%. Производственная линия производит 1,5 миллиона тонн зеленых автомобильных пластин в год, с более чем 70% сокращением выбросов углекислого газа и 800 000 тонн в год, что эквивалентно ежегодному уплотнению углерода на сергетинских лесных фермах, которые производят ультранизкоуглеродные автомобильные пластины, сертифицированные европейским углеродным отпечатком. ​
Промышленные технологические прорывы продолжают обновлять рекорды в области оптимизации энергоэффективности. С помощью интегрированных систем отопления металлолом, технологий распыления высококислородно-пневматических пушек и систем интеллектуального контроля новое поколение электропечи Consteel упало ниже 420 киловатт-час и снизилось в среднем на 18% по сравнению с 2020 годом; Коэффициент использования печного газа повысился до 95%, а комбинированный газотурбинный агрегат может производить до 50 КВТ/ч и более. Новая электропечь Consteel, выпущенная компанией сампо, также достигла прорыва, применяя новые технологии плавления пенопластовых пород, понизив потребление тоннометаллических электродов до 2,8 кг, сокращая в среднем до 22% в промышленности, что позволило бы стабилизировать производство легкоизмеримой стали для автомобилей с более высокой прочностью 1200мпа. ​
Политика и рыночная структура ускорили модернизацию промышленности
На уровне политики был создан четкий путь эскалации. Спецификация сталелитейной промышленности (версия 2025 года) четко указала «электропечь-сталелитейный процесс» в качестве основного направления перехода к низкоуглеродному преобразованию и потребовала, чтобы к концу 2025 года основной производственный уровень энергоэффективности был достигнут и к концу 2025 года был завершен процесс преобразования сверхнизких выбросов. В системе оценки «руководящих норм бизнеса», установленной в рамках этой политики, применение передовой техники, как, например, электропечь «Consteel», составляет 15% от общей массы озелененных показателей, что непосредственно стимулирует обновление оборудования стальных предприятий. По подсчетам металлургического планового планового планового планового планового комплекса, для достижения цели, равной 15% к 2025 году, необходимо увеличить мощность электропечи Consteel внутри страны до 30 миллионов тонн, что соответствует 18 миллиардам долларов инвестиций в оборудование. ​
Фундаментальный сдвиг в структуре рыночного спроса. Пострада от CBAM политик ес, 2024 год внутрен автомобильн промышлен из низкоуглеродист. Закупк сем увелич на 47% отмер, нов энергетическ машин на из них углеродн след ниж 0,8 соотношен сна тон CO/тон стал потребн в продукц % достигл 35%. Consteel электропеч стал центральн удовлетворен что потребн снаряжен — производ а тут из низкоуглеродист углеродн след 1,2 подела тон CO сна/тон стал, совпаден водород посл DRI ингредиент бол до 0,3 тон молодеж (тех, полност соответств стандарт доступ к ес. С точки зрения региональной планировки, производственная база металлургической промышленности ито в северном китае, на долю констельской электропечи приходится 42% производства биты; Длинные треугольники, в свою очередь, фокусируются на высококачественных продуктах, которые составляют 60% заказов на модернизацию электропечи смарт-type Consteel. ​
Прикладные сцены продолжают расширяться, чтобы четко проложить технический путь в будущем
Взрывной рост на рынках высшего класса в нижнем течение вдохнул сильный стимул в промышленность. В приложении к электроплите Consteel в 2024 году доля автомобильных пластин увеличилась до 28%, что на 9 процентных пунктов выше, чем в прошлом году, когда новые поддоны для электромобильных аккумуляторов увеличились на 50% с использованием высококачественных продуктов, таких как сталь, сверхвысокая сталь; Спрос на сталь в промышленных областях, таких как содовая сталь, трубопроводная сталь и т.д. В области металлургической металлургической плавильной печи Consteel были достигнуты прорывы в области постоянного нагрева рудников, производных от электроплит в электропечи, в то время как в отраслях, расположенных в зонах электроплит, расположенных на территории монголии, 36000 кв.в.в.в.в.в.в.в.н. ​
Будущее технологическое слияние станет центральным соревнованием. Промышленные предприятия сосредоточены в трех направлениях: во-первых, резекция водородного кислорода и плавильная плавильная плавильная плавильная интеграция с целью достижения в 2026 году повышения уровня использования тонно-водородного водорода до 35%; Во-вторых, использование цифровых систем двойняшки для повышения уровня попадания плавильной продукции до 98% с помощью моделирования реального времени в режиме реального времени в печи; В-третьих, интегрированное обновление исходного сетевого клада с использованием фотоэлектрических электростанций и систем хранения энергии для получения прямого зеленого электричества. Центр исследований развития металлургической промышленности прогнозирует, что к 2027 году на рынке будут доминировать интеллектуальные печи типа Consteel, обладающие способностью к электроэлектрическим соединениям с водородом, которые будут соответствовать 15 -20% надбавки за высококачественную сталь, что позволит отраслям промышленности перейти к модели развития на «низкоуглеродную + высокую добавленную стоимость».