Несколько технических прорывов в электропечи констеля привели к новой революции в зеленом преобразовании сталелитейной промышленности 

По мере того, как цели «двойного углерода» продвигаются глубже, зеленый переход в сталелитейную промышленность как область энергопотребления неизбежен. В последн врем Consteel электропеч техническ благодар коротк процесс плавильн, – гу ZiYuanHua воспользова ключев, в отечествен предприят практик и научн GongGuan достижен, больш прорыв от стальн плавильн нов технолог шлак до зелён электричеств взаимодейств модел производств, сталелитейн завод металлургическ промышлен восстанов низкоуглеродн разработк нов ландшафт, быт через “высок потреблен энерг волн волн гор” в индустр ключев поддержива. ​
Плавка шлаковой стали привела к глобальному старту, и значительно возросла коэффициент использования твёрдых отходов
Металлолом, такой как металлолом, ежегодно производимый в сталелитейной промышленности, когда-то был проблемой окружающей среды, с менее 25% – ным коэффициентом утилизации и низкой добавленной стоимостью внутри страны. Сегодня эта дилемма была взломана технологией электропечи Consteel. Последние технологические результаты, полученные китайским металлургическим обществом, показали, что «короткотехнологический процесс плавления шлакоплавильной стали в констеле», разработанный компанией «Consteel electric LTD», которая осуществляет непрерывное химическое производство, основанное на «шлакоплавильном металлургическом металлургическом процессе», основанном на «металлургической промышленности», основанной на «металлургической металлургической промышленности», основанной на «металлургической промышленности + 0-30% десептических металлов», в качестве основного сырья для металлургических отходов. ​
Технология эффективно решает такие задачи, как коагуляция, перекись и т.д. Вместе с эффективными технологиями десульфирования, разработанными в то же время, можно снизить содержание сернистой стальной воды с 0,04% до 0,01%, с частотой литья до менее чем 10%. Проекты были лицензированы на 22 патента и опубликованы 20 научных статей, из которых 10 на SCI, которые обеспечивают копируемый технологический путь для того, чтобы сталелитейная промышленность смогла восстановить «нуль выбросов». При полной реализации этой технологии в год сэкономленной стали можно было бы перерабатывать более 1 МЛН тонн железа ежегодно, что эквивалентно сокращению почти 2 МЛН тонн углекислого газа. ​
Высококачественный производитель с высоким уровнем зеленого электричества и высоким уровнем двухколесного привода
На уровне корпоративного применения, электропечь Consteel становится центральным оборудованием для высококачественного производства стали и перехода к зеленому. Демонстрационный проект по низкоуглеродовой металлургической промышленности, выработанный в цзянсу в рамках модели «100% зеленой электроэнергии + 100% сточной сточной стали + Consteel electric electric electric», был построен 70 тонн новых электропечи из легированной стали и комплектуемых комплектуемых и литейных сооружений, произведенных в год в районе 500 000 тонн высококачественной стали, и проект был официально реставрирован министерства труда. Эт все зелён электричеств коротк процесс модел производств, традицион длин процесс конвертерн установк стал сравнен, выброс тон стал CO сна сокращен 0,72 – бланч тон, экологическ польз. ​
В то же время специальная сталь в джедцзяне была модернизирована промышленным производством с помощью технологии электропечи Consteel, которая ввела в эксплуатацию такие важные технологии, как технология плавки по коротким потокам, которые она импортировала, чтобы пробиться через такие важные технологии, как изготовление пластинчатой стали, никелевые сплавы и другие высокотехнологичные номера, которые успешно применялись в высокотехнологичных областях, как ядерная электроэнергия, корабли LNG. В соответствии с этой технологией, предприятия, которые в среднем сокращают углерод на 160 000 тонн в год, включены в классические зелёные низкоуглеродные методы сгорания «окси + природный газ» в провинции чжэцзян, и в конце 2024 года были признаны «национальными зелеными заводами». В настоящее время реализуется проект по созданию новых материалов для зеленого хрома, построенного совместно с хангом, который позволит создать тончайшие в мире линии производства нержавеющей нержавеющей стали, расширяя более высокие производственные цепочки. ​
Продолжающееся расширение технологических инноваций и широкие перспективы развития промышленности
Техническая итерация электропечи констеля все еще ускоряется. В последнее время корпорация north rivers приобрела патент на “Consteel electric electric instruction instruction” для одновременного распределения сырья через многоузковыдвижные трубы ткани, эффективно сокращая время плавления и повышая производительность, а также предлагая новые программы оптимизации сырья для плавления электропечи. Запущ международн уровн, Tenova компан iEAF ® Consteel непрерывн дозир систем, пут дым анализ, динамическ контрол расплавлен модульн технолог, достижим химическ энерг оптимизирова, энергетическ баланс регуляц в реальн времен, дальн сокращен выброс потреблен энерг с. ​
Эксперты в области промышленности говорят, что короткие текущие характеристики электропечи Consteel совместимы с жестким утилизацией и использованием зелёного электричества, что делает ее центральным путем «декарбонизации» сталелированной промышленности. По мере того как технологии созревают, их роль в производстве высококачественной стали, оптимизации региональной производственной мощности и циклической экономической архитектуре будет еще более заметна. В будущем электропечь «Consteel electicals» будет способствовать сдвижению сталелитарной промышленности от «масштабного расширения» к «качественной эффективности» «зеленому низкоуглеродистому», создавая основу для качественного развития производства. ​