Технология электропечи в консти глубоко культивирует российский рынок с низким уровнем углерода в сталелитейной промышленности евразии 

В результате ускорения изменений в мировой энергетической структуре и повышения спроса на модернизацию отечественной сталелитной промышленности в россии электропечи консти становятся ключевым инструментом для прорыва российской сталелитной промышленности через узкие места производства и перехода к зеленым технологиям. По мере углубления сотрудничества между китаем и россией в области металлургии, эта технология не только ускоряет стандартное развитие короткого процесса производства стали в россии, но и восстанавливает структуру металлургической целевой цепи евразии посредством технического экспорта.

Техническая адаптация: взлом трех болевых точек российской сталелитейной промышленности

Сталелитейная промышленность россии сталкивается с тремя основными проблемами: старением оборудования, высоким потреблением энергии и давлением на окружающую среду. Непрерывная плавильная технология электропечи в консди снижает потребление тонно-стальной энергии ниже 340 КВТ/ч с помощью горизонтальных добавок и утилизации металлолома, сокращая потребление электродов до 1,5-1,6 кг/тонн в более традиционных электроплитах на 15%. Динамическая система уплотнения и отогревания дыма снижают выбросы пыли на 30%, показатель окиси азота выше стандартов ес, предлагая российским сталелитейным заводам решения по экологическим нормам.

В связи с обильными российскими ресурсами металлолома (объем производства превышающий 40 миллионов тонн в год) электропечь в консти может непосредственно обрабатывать низкосортные компоненты, такие как разбитые машины, легкие тонкие материалы, что в сочетании с технологиями переработки тепловой воды повысило бы использование металлолома более чем до 80%. Эта функция эффективно облегчает проблемы неадекватной предварительной обработки металлолом в россии и предоставляет техническую поддержку для разработки ресурсов для утилизации отходов на дальнем востоке.

Прорыв на рынке: сотрудничество между китаем и россией содействует приземлению технологий

2024 год, корпорац сэд с росс групп Su Luoya пэм подписа 108 миллион юан ванад титанов магнитн железняк металлургическ комплекс проект, вперв Kang Sidi электропеч технолог ввест росс. Проект сконструировал две 80 – тонные электропечи консди и смарт системы управления, которые, как ожидается, будут производить 2 миллиона тонн высококачественной стали в год, удовлетворяя потребности в российском автопроизводстве, нефтепроводе и строительстве. Кроме того, в 2025 году крупнейшая сталелитейная компания россии группа «севель» планирует использовать технологию отечественной электропечи «консди» для модернизации своей уральской области с целью снижения выбросов углекислого газа на 20%.

На уровне политики министерство экономического развития россии включало электропечи в стратегическое планирование по металлургической плате на 2030 год, в котором доля электропечи в стале увеличилась с 7% до 15% в настоящее время. Просвещать такие компании, как сэйди, посредством технического сотрудничества, чтобы помочь российской стороне осуществить локализованное производство оборудования и избежать воздействия эмбарго на западные технологии. Например, система предварительного подогрева металлолома, предоставляемая экономическими технологиями хэ нань тайская компания российским компаниям, уже достигла стабильной работы печи nissan 25 на каком-либо сталелитейном заводе в санкт-петербурге, с годовым уровнем энергопотребления до 50 миллионов.

Промышленные последствия: реконструкция евразийской торговли сталью

Повышение электропечи в консти ускорило переход российской стальной промышленности к низкоуглеродистой и высокотехнологичной. Возьмем новосибирский сталелитейный завод, в котором после применения технологии консди тоннаж углерода упал ниже 1,2 тонн, продукций, покрывающих океанографическую инженерскую деятельность с использованием стали, высококачественной силиконовой стали и т.д. Доля продукции из электропечи, экспортируемой россией в Китай, увеличилась с 5% в 2023 году до 12% в 2024 году, образуя замкнутые цепочки промышленного производства под названием «глубокая обработка металлолом-Россия-Россия-электропечь-Китай».

В то же время эта технология способствует передаче сталелитейной энергии россии в дальневосточный регион. Граничная область хабаровска, котоконская электропечь, оборудованная водородной энергией, планирует строительство низкоуглеродистых стальных заводов, которые могут производить три миллиона тонн в год, радиоактивные северо-восточно-азиатские рынки. Комбинированная технология, разработанная китаем и россией для «электропечь-водородная шахтная печь», снизила потребление тонно-водородного водорода до 50 кубометров, чтобы построить для россии новую стальную трассу с зелёным водородом.

Будущие проблемы и возможности

Несмотря на обширные перспективы электропечи консти на российском рынке, она сталкивается с множеством проблем: во-первых, недостаточная консолидация цепочек поставок металлолома и необходимость создания национальной системы сортировки металлолома; Во-вторых, сдерживание стабильности электросети требует комплектации динамических реактивирующих компенсационных устройств; В-третьих, нехватка местных технических талантов требует укрепления механизмов совместного обучения между китаем и россией.

В будущем, когда Россия присоединится к глобальному механизму установления цен на углерод и углублению энергетического сотрудничества между китаем и россией, преимущества электропечи в консти будут еще более заметными. Ожидается, что к 2030 году производство электропечи в россии превысит 20 миллионов тонн, из которых технология консти составляет 60% от ВВП, и способствуют трансформации россии из «экспортного типа ресурсов» в «техническое новаторство» в «стальную державу».