Технологический прорыв в электропечи констеля привел к переработке стали с низким углекислым содержанием для усиления утилизации с использованием + зеленого электричества в качестве новых ориентиров в промышленности 

Двухколесная сила политики и технологических инноваций открывает возможность для нормализованного развития в коротком потоке стали
По мере углубленного продвижения стратегии «двойного углерода» металлургический переход в сталелитейную промышленность переходит в наступательную фазу. В качестве основного оборудования для производства короткого потока электропечь Consteel, с ее преимуществами, такими как непрерывная добавка, эффективная экономия энергии, низкий уровень выбросов загрязняющих веществ, недавно сделала несколько прорывов в области технологических инноваций, падения проектов и промышленного применения, чтобы стать ключевым путем в развитии сталелированной промышленности “декарбонизации”. Последние технологические результаты, полученные китайским металлургическим обществом, свидетельствуют о Том, что внутри страны успешно разработаны технологии, основанные на использовании металлолома, основанного на электропечи Consteel, и что первая в мире модель «металлолом + десульфит железа» по переработке «шлаковой стали + десептистого железа», предлагает дублируемые решения для сплавления металлургических отходов «нулевых выбросов».
Технологические инновации разрушают узкие места в отраслях промышленности, а коэффициент использования отходов для укрепления с удвоением качества стальной воды
Крупный прорыв в технологической осаде шлакоплавильной стали в констельской стальной печи, возглавляемой компанией «шандл литейная сталь». В рамках проекта, направленного на менее чем 25% случаев использования традиционных шлакоперерабатывающих стальных отходов, новаторская разработка методов плавления “оптимизации + температурной координации с использованием двойных параметров оружия”, в качестве основного сырья для плавления 50%-70% шлаковой стали, содержащей в себе железо (70% от пиды), в сочетании с 0-30% десептистого железа, Успешная реализация эффективной переработки металлургических отходов. Оптимизировав стратегию подачи кислорода к кислородному стволу, параметры распыления углеродного оружия и очищающие шлакоблоки, проект решил не только проблему глубокого десульфирования высокосернистой стальной воды (содержание серы в стальной воде после очистки LF < 0,01%), но и уменьшив частоту литья до менее чем 10%, эффективно повышая качество внутри затвора. На данный момент технология лицензирована на 22 патента, публикуется 20 научных работ, формирующих корпоративный стандарт 1, с полной автономной интеллектуальной собственностью.
Тем временем, умственная и зелёная модернизация электропечи Consteel продолжает ускоряться. Международн металлургическ оборудован гигант Tenova аргентин Tenaris компан предоставля услуг Consteel электропеч проект, интегральн ќбб пойдет эксклюзивн электромагнитн взбива систем (Consteerer ®), однопечн до 95 000 тон/год, производствен мощност эквивалентн первоначальн два электропеч комплексн производствен мощност, И значительно менее интенсивность выбросов углекислого газа. Проект был осуществлен за счет переработки остаточной и более тепловой выхлопной стали, а также с использованием таких ресурсов, как ветряная электроэнергия, что привело к двойному прорыву в области эффективности производства и низкоуглеродных целей, обеспечивая международную модель трансформации сталелитных предприятий по всему миру.
Политические дивиденды продолжают высвобождаться, а внутренние проекты ускоряют падение
Под руководством национальной политики проект «констел электрик» достиг кульминации. В руководстве по повышению качества сталелитейной промышленности четко говорится, что доля электропечи в стальной промышленности к 2025 году должна вырасти более чем до 15%, а к 2030 году — до 20% — 25%. На этом контексте демонстрационные 70 тонн электропечи Consteel, которые компания ясуцзян инвестирует в строительство, перешли в эталон материального развития, в котором проект использует модель «100% зелёная электростанция + 100% сточная сточная сталь», ежегодную заготовку в 500 000 тонн, повторное использование сточных вод после утилизации на 100 000 тонн, а также полное использование твердых отходов, Был построен штанга для получения стали с нулевым потоком.
Промышленные данные показывают, что среднегодовой прирост производства электродуговых печей китая в 2021-2025 годах составил 6,8%, а к концу 2025 года производство грудых стали превысило 120 миллионов тонн, что составляет примерно 15% от общего объема производства по всей стране. В Том числе электропечи Consteel, которые имеют сильные и низкие потребности в сырье, непрерывно зашифрованы в хуадонге, южном и юго-западном районах, где на долю цзянсу, гуандун и сычуань-сан приходится 40% от общего объема производства в стране. По мере того, как экологически чистые модели электроснабжения становятся доступными, усовершенствование системы утилизации отходов и механизм торговли квотами на выбросы углекислого газа в землю падают, экономия электропечи Consteel увеличилась с примерно 400 КВТ-час в 2020 году до примерно 340 КВТ-час в 2025 году, что привело к значительным зеленым надбавкам для бизнеса.
Будущее: технологические итерации идут параллельно с модернизацией промышленности
Эксперты в области промышленности отметили, что развитие электропечи Consteel реализует три основных направления: во-первых, диверсификация сырья, прямое восстановление железа (DRI), металлургическая утилизация и т. д. Во-вторых, энергетическое очищение, в котором доля использования зеленого электричества будет продолжать увеличиваться, частично сокращая углеродный след путем самостроительства фотоэлектрических ламп, участия в зеленых электрических транзакциях и т.д. В-третьих, высококачественная сталь, ориентированная на новые энергетические автомобили, рельсовые сообщения и т. д., и электропечь Consteel будет продолжать модернизироваться в таких областях, как точное регулирование температуры, низкий контроль включения и т.д.
По мере совершенствования технологических инноваций и промышленной экологии, электропечи Consteel, скорее всего, станут центральным элементом достижения «двойного углерода» в сталелитарной промышленности, способствуя трансформации промышленности от масштаба к «высококачественной модели развития» троицы «технологии + ресурсы + зеленые премиальные».