Технологическая схема газификатора угля 

Подготовка сырья

Битуминозный уголь, антрацит или кокс и другое сырье для дробления, сортировки, так что он достигает соответствующего размера частиц, как правило, одноступенчатая печь требования для кускового угля размером 25-50 мм, 30-60 мм или 40-80 мм и т.д., и двухступенчатая печь используется в кусковой уголь.

пополнить запасы угля

С помощью устройства для подъема угля, такого как ленточный конвейер, электрическая лебедка и т.д., подготовленный уголь будет транспортироваться к устройству для загрузки угля, обычная машина для загрузки угля имеет двойной сильфонный тип, механический тип, тип катящегося барабана и т.д., а затем уголь будет добавлен в камеру газогенератора с помощью машины для загрузки угля.

Реакция газификации

Пар и воздух в качестве агента газификации из нижней части барабана входного короба печи в печь, в печи, уголь и агент газификации в условиях высокой температуры окисления, восстановления реакции для получения газа, реакция варьируется от печи к печи, например, одноступенчатая печь реакции газификации угля непосредственно; двухступенчатый газогенератор, уголь сначала в секции дистилляции кокса в полукокс, полукокс, а затем в секции газификации реакции газификации с агентом газификации.

Газоочистка

Газ из печи сначала поступает в гравитационный пылеуловитель, используя силу тяжести самой пыли для оседания и предварительного удаления пыли, а затем поступает в циклонный пылеуловитель, удаляя большую часть угольной пыли и пыли под действием центробежной силы.

Охлаждение и очистка газа

- Горячий газ: После удаления пыли из циклона горячий газ направляется в газовое оборудование по трубопроводу горячего газа через ряд отстойных камер и изолированных водяных уплотнений.

- Холодный газ: После удаления пыли газ должен быть охлажден, очищен от смолы, обезвожен и обессерен с помощью двойных стояков, скрубберных башен, электрических смолоуловителей, каплеуловителей, десульфуризационных башен и т.д., а затем опрессован с помощью нагнетателей и отправлен потребителям.

Выгрузка шлака

Зола, образующаяся в результате реакции, попадает в зольник и выгружается из него с помощью золоуловителя для автоматической выгрузки шлака.